在鈦瑪科試驗平臺，工作人員正對一臺新型智能化質量檢測設備進行調試，遇到毛刺或其他缺陷，設備立即抓取圖像并報警。 田艷軍/攝

本報訊（融媒體中心記者 田艷軍）小到一包紙巾、大到新能源車鋰電池，在生產過程中都需要質量檢測，以前質量檢測方式是依靠人工，隨著人工智能、視覺成像等技術升級，生產線智能化質量檢測系統(tǒng)代替了人工。北京經開區(qū)企業(yè)鈦瑪科（北京）工業(yè)科技有限公司（以下簡稱：鈦瑪科）是卷曲行業(yè)在線質量控制領域的知名企業(yè)，近日，在北京經開區(qū)“兩區(qū)”建設加快推進背景下，鈦瑪科啟動了人工智能視覺檢測研發(fā)中心建設，將通過研發(fā)創(chuàng)新升級產品，把生產線產品質量實時檢測精度拓向微米級，達到國際先進水平。

2007年鈦瑪科公司注冊成立，在國內智能化質量檢測技術逐步贏得生產企業(yè)認可的背景下，其一面引進國際領先產品，一面自主研發(fā)，推出智能化質量檢測產品。鋰電池、橡膠輪胎、衛(wèi)生用品等產品的生產線上，由于生產速度快、瑕疵點小，產品在線智能質量檢測是行業(yè)難點領域，鈦瑪科瞄準難點研發(fā)創(chuàng)新，不斷破解行業(yè)難題，成為行業(yè)領域知名企業(yè)。

走進鈦瑪科試驗平臺，工作人員正對一臺新型智能化質量檢測設備進行調試，作業(yè)臺上的工作場景格外吸引眼球，一個弧形罩裝置，罩在了模擬生產線的裝置上，頂部安裝了視覺成像系統(tǒng)，內部發(fā)出深紅色的光打在材料上，隨著材料高速傳動，旁邊的檢測屏實時顯示材料的表面狀態(tài)，遇到毛刺或其他缺陷，立即抓取圖像并報警。“這套裝置看起來簡單，實現功能的技術卻非常復雜，鈦瑪科公司總經理楊牧指著這臺智能質量檢測設備說，打在檢測材料上的光，需要針對不同產品從范圍廣泛的光譜中，測試找到能精準呈現產品瑕疵的光，還要通過弧形罩等裝置調整光源環(huán)境，而視覺成像系統(tǒng)需要實現毫秒級抓拍，通過人工智能和深度學習算法，精準識別產線上高速傳送材料上的瑕疵。

多年來，鈦瑪科持續(xù)研發(fā)積累了70多項專利技術，開發(fā)了糾偏控制系統(tǒng)、視覺檢測系統(tǒng)、張力控制系統(tǒng)、厚度測量及控制系統(tǒng)、激光斷面輪廓掃描系統(tǒng)等核心技術產品，以此為基礎，憑借多年經驗開發(fā)出適用于多領域智能化質量檢測設備，支撐企業(yè)不斷擴充市場。

5年前鈦瑪科入駐了北京經開區(qū)，在高端產業(yè)聚集的環(huán)境中，持續(xù)提升技術實力與拓展市場，成為行業(yè)內知名企業(yè)。如今，鈦瑪科智能化質量檢測設備已經在鋰電池、橡膠輪胎、印刷包裝、紡織印染、衛(wèi)生用品等行業(yè)廣泛應用，與寧德時代、大族激光、中冶京誠等各行業(yè)頭部企業(yè)緊密合作，用在線質量智能檢測技術設備，幫助客戶企業(yè)提升產品質量。截至2020年底，鈦瑪科每年銷售收入已達1.5億元。

“基于多年自主研發(fā)探索的成功經驗，基于區(qū)域產業(yè)創(chuàng)新環(huán)境的持續(xù)優(yōu)化，我們啟動建設了人工智能視覺檢測研發(fā)中心。”楊牧說，從鈦瑪科入駐北京經開區(qū)開始，就感受到營商環(huán)境的持續(xù)優(yōu)化，對于企業(yè)來說，高層次研發(fā)人才聚集，加速推進研發(fā)項目進程。當前北京經開區(qū)正大力推進“兩區(qū)”建設，能夠感受到區(qū)內營商環(huán)境和產業(yè)創(chuàng)新環(huán)境快速升級，優(yōu)勢條件疊加讓鈦瑪科公司決定啟動該研發(fā)中心項目建設。

據楊牧介紹，建設人工智能視覺檢測研發(fā)中心項目將投入1億元以上資金，進一步擴充研發(fā)團隊，升級迭代智能化質量檢測領域技術，讓在線質量檢測精度達到國際領先水平。在鋰電池行業(yè)，在線質量檢測精度客戶實際需求是達到微米級的精度，這也是相關產品質量高穩(wěn)定性、高可靠性的重要支撐。微米級是通過顯微鏡才能看到的產品質量精度，以鋰電池正負極銅箔、鋁箔材料來說，分切端面毛刺越大越容易導致整個電池發(fā)熱，嚴重的還會影響整體性能，通過在線質量檢測設備將毛刺控制在微米級以下，將進一步提高鋰電池的可靠性和穩(wěn)定性。在鋰電池行業(yè)，目前國際上還沒有任何公司可以達到微米級精度的實時在線檢測，鈦瑪科人工智能視覺檢測研發(fā)中心建成后，計劃在未來2-3年內達到微米級實時在線質量檢測精度，將推向鋰電池以及電子產品領域應用，“亦莊智造”新能源汽車、新一代信息技術領域相關產品，有望在這項“亦莊創(chuàng)造”產品的支撐下，進一步迭代升級。